年前，昆明滇重矿机技术总工接到某煤矿的技术咨询，该煤矿随着开采深度加大，煤炭的地质赋存条件每况日下，不但矿床断层多，而且矿层中的夹石层也变得更多，时不时还发生顶板破碎等影响生产进度的情况。贵州庆源矿机韩总工在详细询问了该项目的实际情况后，最终建议在新建矿井以及现有煤质较差生产矿井的技术改造中，积极推广使用动筛跳汰机进行排矸，完全取消既有的人工手选方式。日前经过几个月的实际运行，该项目反馈运作良好、工艺改进的效果完全达到了既定目标。我们就以该煤矿为例谈谈采用动筛跳汰机的优点和实际效果。

1、动筛跳汰机替代后工艺更加简洁

这方面具体可参见下图，一目了然：

从图中的对比即可看出，与以往的重介质方法排矸相比，采用跳汰机可极大地简洁化生产工艺、降低投资额，可成倍的降低资金压力。

2、入料粒度大

动筛跳汰机的入选范围上限可达350mm~400mm，这充分化解了之前煤和矸石混合破碎的这一痼疾。在贵州庆源矿机为该客户设计的工艺实践中，动筛跳汰机可在毛煤升井后就直接把煤炭中的矸石分离出去，作为后续破碎工艺的前置项，避免了用对辊破碎机额外的破碎量，提升破碎效率和后续筛分效率。

3、无缝契合现有机械化流程

该煤矿采掘已初步实现了机械化，整体的自动化程度越来越高，旧有的炮采方法已经逐渐被完全替代。因为在在机采工作面，遇到断层时一般都强行通过，这样就不可避免地在煤炭中混入了大量的矸石，采用动筛跳汰机后可无缝嵌入当前的机械化自动流程，大大提升效率而对当前工艺不需进行过多更改。

4、完全替代人工手选

因为遗留问题，该项目保留了相当的人工进行矸石手选，这是相对来说过于原始的手段，效率低、劳动强度大不说，时不时地还会带来些意外的事故，可以说人工手选已无法适应现代化矿井作业的要求。采用动筛跳汰机选矸则是解决这一问题的理想手段：减人增效、改善矿井形象，为建设高产高效矿井创造条件。

5、后续可建成新型动力煤选煤厂

以往的动力煤选煤厂均为重介或跳汰排矸，加工深度为13mm，其工艺相对较为复杂，且投资大。采用动筛跳汰机后为后期建成新型动力煤选煤厂创造了条件。贵州庆源矿机为其预设的技术方案是:在原有筛分破碎车间的基础上，将手选皮带换成动筛跳汰机，再增添少量的辅助设备和土建工程。这么做的好处是其加工深度可灵活掌握，煤质较好时，加工深度至50mm，煤质差时，可变为25mm。其块煤产品，根据市场情况，可单独出售，也可破碎至50mm或25mm以下，出优质混(末)煤。也可与筛余煤掺在一起，出混(末)煤。这样看来就是一座标准的动力煤选煤厂。可谓事半功倍、经济适用。