一、检查性手选

通过检査性手选、除铁器等配套前置除杂，可有效的剔除特大块矸石及木块、铁器等杂物，防止进入跳汰机内将动筛的筛板砸坏、以及可能的将排料轮卡住等影响分选效率的情况。因此这道前置工序对于提升动筛跳汰机的工作效率、进而增加整个项目的经济效益是一个必要的前提条件。

二、对入料进行预先分级

在跳汰作业前，对于入选物料进行恰当的分级非常必要，昆明滇重矿机设计的动筛跳汰机对重选用水的需求量很小，基本在每吨0.03立方左右，因为用水有限所以如果进入跳汰机的细小矿粒过多，就会使得动筛跳汰机的洗水浓度超出正常范畴，过于浓稠的部分水介质则会干扰跳汰机内重选介质（水）的脉动，从而影响整体矿浆的分层。

此外，过多的细小矿粒也会在分层过程中积聚在较大矿粒的周围、缝隙中妨碍床层运动，影响分选效率，而进入筛下漏斗里面过多的细小颗粒一旦超过了排放阀的排放能力也会导致物料在筛下漏斗内堆积。

因此，在动筛跳汰机的入料端进行预先分级也势在必行。

三、连续稳定的入料

连续、稳定、均匀的入料，对于动筛跳汰机的床层分层稳定是很重要的，如果短时内给料量太大，则箱体内的床层会过分紧密，导致物料得不到有效分选，如给料量太小则无法形成较为理想的床层，有用的矿物颗粒就会被错配到脉石中，造成精矿的损失。

为此，可在动筛跳汰机的入料分级筛之前增设缓冲料仓，即可获得较为稳定、连续而均匀的给料量。

四、透筛物的排出

动筛跳汰机在生产作业时透过筛板落入筛下的细粒物料，应优先考虑在底部通过间断排料阀排出。因为洗水浓度对跳汰机的分选效果影响很大，洗水浓度越大，分选效果越差，当洗水浓度高到一定程度时，入料颗粒向自己平衡层运动的速度减慢，使污染量增加，分选精度下降。

而一旦在动筛跳汰机底部采取间断排料，则情况就截然不同了，在排出透筛物的同时，也排出了部分矿浆水，补加水量增加，形成了一种矿浆液的微循环，当进入槽体内的量等于排出的量时，跳汰机内的洗水浓度就会处于一种比较稳定的状态，这对保持较高生产效率十分有利。

五、精矿脱水

动筛跳汰机跳汰选出的精矿经提升轮排出后，由于脱水高度低，精矿的含水量较高，可在后端加设脱水筛进行脱水，必要时要加以喷水，提升精矿的产品质量。